1：削鞋头帮脚 ：宽度8mm，厚度0.8mm
注意 ：若鞋头帮脚过厚会造成操前帮易发芽，若过薄会造成无拉力，易破
2：削腰帮：宽度5mm,厚度0.6mm
注意：若腰帮削得过厚会造成敲不开或腰帮处有道痕迹 ，反之会造成腰帮破裂。
3：削后帮：宽度4mm ，厚度0.8mm
注意：若后帮削得过厚会造成后帮难敲平，而出现痕迹。削得过薄会造成操前帮时后帮易破
4：削鞋口：宽度8mm，厚度斜顺到0.45mm
注意 ：鞋口削得过厚，会使鞋口变粗及有痕迹 ，削得过薄鞋口易裂
5 ：削不织布、后套里：宽度7mm，厚度斜顺到底
注意：若削得过宽 ，在接内里时盖不了削皮位易断裂 。若削得过窄过厚会使内里痕迹（特里可得内里不削后帮里）
6 ：削内里正面帮脚，宽度3mm，鞋尖处宽度4mm ，厚度斜到底
注意：若内里帮脚削得过宽会使鞋子成型后削皮位外露 ，若削得过削会起不到增强内里与中底的粘着力的作用
7：配料：以客户订单为依据，按颜色、楦头 、号码准确的将鞋面和副件发到现场
注意 ：在配料时切忌将订单 、型体、数量搞错。副件有颜色代号的切忌将内里和后帮里配错 ，发料量还要注意主副件的搭配
8 ：车腰帮 ：针距13-14/英寸，鞋口帮脚各倒两针，边距2mm
注意：针车时注意线路的松紧度，以敲开后看不到车线为宜，不能抛线。鞋口帮脚倒针要重到针孔。腰帮车宽车窄都会道致后帮线偏，而且车窄会使腰帮敲不开，出理痕迹
9 ：敲腰帮：要求敲开、敲直 、不破（敲前要擦胶水）
10 ：压（贴）进口布条 ：布条离鞋口8mm，与帮脚平齐 ，且要压正、压直
注意 ：鞋口处若贴得过上会造成拗边后腰帮处厚，若过下，又没起完全补强的作用。不压正会减弱补强作用，不压之会使腰帮线变形（弯）
11：贴起毛布 ：先喷白胶，再离鞋口7.5mm处贴起毛布。
注意：喷胶要薄而均匀，过厚会使鞋面出现胶位且变硬，过薄会导致起毛布与鞋面不粘 ，细布离鞋口过宽会使鞋面坳边后有痕迹，过窄会使鞋面拗边困难、且鞋面变厚
12：接内里：后帮里正面接头处刷气油胶，内里盖后帮里齿0.5mm以上
注意：后帮里刷胶不能刷反，要刷到位 ，不能超过上下齿位 。且不能刷得过窄 ，若超齿溢胶，不易擦掉 ，若过窄会使内里粘不上 ，易脱落 ，接内里时若盖齿过多和离齿过远会使内里变短或变长，影响车鞋口导致鞋面皱
13 ：车内里：
a 特力可得内里车一道线 ，边距1mm，针距13针，上下各倒两针。
b pu内里车两道线，边距1.5mm,针距13针，上下各倒两针
注意：上下倒针到位 ，针车线路要直 ，上下宽窄一致
14：合缝后帮里：针距13mm,边距1.5mm,超出尖角3针
注意：超针过多会使后帮里弧度变小，超针过少会使后帮里裂开（滑线）
15：敲后帮里 ：要敲开敲平 ，且敲之前先刷胶
注意：后帮里不敲开敲平，会使后帮起痕迹
16：pu内里贴不织布：先刷胶 ，背面贴不织布时离鞋口8mm ，离帮脚4mm ，离第一道线1mm,（羊绒、牛巴克不贴）
17：修起毛布，鞋面四处修净
注意 ：不能损伤到鞋面 ，也不能露细布 ，露细布会使制成组拉帮不粘胶
18：刷鞋头胶：刷胶要薄而均匀 ，到位
注意 ：刷胶不能过宽过窄，过窄会使贴鞋头细布不粘，易脱
19 ：贴鞋头细布：与鞋尖 、帮脚对齐，对正。离鞋口8mm贴下
注意：贴宽会使鞋口起痕迹易破，贴窄给拗边增加难度，难以拗上去
20 ：打热熔胶 ：离鞋头开口处2-3mm，离两边帮脚8mm，离鞋口拗边位15mm，热熔胶中间厚 ，四周斜顺到最薄，中间厚度一般为0.8mm，视皮料和材料软硬度而有所变动
注意：热熔胶打得过厚会使制成组操前帮易发芽易碎，而没有柔软舒适的感觉，反之，会导致鞋头变形 ，不能保持原来的形状，热熔胶不斜顺会导致鞋面不平
21 ：车后帮：针距13-14针，边距1.5mm ，离耳朵半针处起针，且上下各倒两针
注意 ：倒针要重到针孔，针距过稀过密都会导致操前帮时后帮破裂和鞋面变长，后帮歪。针车车线松紧适当，敲后帮绝不能露线，不能抛线，否则会使后帮线歪
22：敲后帮 ：要求敲平敲直不能敲破
23：接耳朵：鞋口接平 ，耳朵齿对准后帮线，耳朵下面不能打皱
注意：耳朵不接标准会影响内外腰高度，而且影响鞋口的松紧度和后帮歪
24 ：车耳朵 ：针距13针 ，边距1mm,两头倒1针
注意：倒针必须对到针孔 ，且耳朵下端针车不能超过后帮线 ，必须对齐后帮线
25：压后帮pu布条，离鞋口10mm，帮脚8mm,且要压正压直
注意 ：后帮布条过短会使港宝水渗透出鞋面 ，过长时鞋口处影响拗边也增加了鞋口厚度，帮脚处影响与中底的粘着力 ，若压得不正不直会影响后帮线歪
26：配内里，要分清鞋面内里的左右脚，订单、形体 、颜色、楦头、号码等
注意：稍微配错一点都会导致整个订单 、甚直几个订单翻箱
27：车反口，针距11针，边距1.5mm，有齿处2mm,且鞋面与内里的六个点要对齐
注意：鞋口针距过密，拗边时鞋口易破，过稀鞋口拗边易起角。鞋口边距过宽，过窄都会影响鞋口形状 ，三点不对齐会导致内里歪掉 ，车线松紧适度，过松会露线，过紧会导致鞋口难拗、易破、鞋口打皱等
28：刷鞋口胶：刷鞋口胶宽度为10mm,鞋头为15mm ，且刷胶要薄而均匀
注意：鞋口刷胶过宽会使内里与细布沾死，而制成组放港宝时易将鞋面撕破，鞋口胶栓得过窄，会使拗边不粘，鞋口变得泡泡的，胶刷得过厚会使鞋面拗边后鞋口变厚变硬
29：牵加强带：离鞋口5mm处拉，要拉顺，松紧适度，后帮处要交叉20mm
注意：若鞋口拉得过宽 ，拗边边距会变宽 ，有痕迹。反之，拗边边距会变窄 。加强带拉得不顺、加强带过松会使鞋口变形 ，过松会使鞋口翘和鞋口皱。加强带交叉过短会使制成时后帮会破裂，过长增加鞋口厚度，浪费加强带起不到更好的作用。
30 ：拗边：拗边边距为4mm，要求宽度一致 ，平顺，翻里2.5mm，鞋口处不低于2mm..要求鞋口圆，平顺、边距一致
注意：拗边边距不一致 ，会影响鞋口平顺，翻后不能露线 ，整只鞋面不能打皱变形 ，另翻里前紧靠拗边位贴鞋口不织布
31：车帮脚及190，边距为3mm,针距7-8针 ，注意松紧度
32：整理 ：首先检查鞋面与内里的楦头，号码是否相符合，左右脚是否正确，鞋口不织布是否贴到位，热熔胶是否打得正确，后帮，腰帮有无露线，且是否直，耳朵是否变形 ，鞋口边距是否标准 ，鞋口是否圆顺，以及内里车线是否标准等
33：清洁（擦胶）将鞋面所有不清洁的东西擦掉
34：烧线头：将耳朵，内里线头用烘线机烧掉，且用剪刀将烧焦的硬头剪掉，切忌烧得过久而把鞋面烧坏
35 ：配双 ：按订单号码，型体 ，颜色，将鞋面配双，且扎好给品检检查
36 ：品检：主要工作与整理相差很大，在于次品的把关
37 ：记数 ：分订单、型体 、颜色、楦头、号码、配将鞋面记数装箱送入中仓（必要时要用包装纸把鞋面分开，以免内里染色） 。